کارآمدترین انبار صرفاً انباری نیست که کالاهای بیشتری را ذخیره می کند، بلکه انباری است که کالاهای مناسب را در زمان مناسب با کمترین کار غیرضروری جابه جا می کند.

با پیچیده تر شدن عملیات انبار، شرکت ها فراتر از قفسه های سنتی، لیفتراک ها و چیدن دستی نگاه می کنند. افزایش هزینه‌های نیروی کار، فضای محدود انبار، افزایش تعداد SKU، پنجره‌های تحویل کوتاه‌تر و انتظارات مشتریان بالاتر، کسب‌وکارها را به سمت اتوماسیون انبار سوق می‌دهد.

اتوماسیون مدرن می تواند نرم افزارهای ذخیره سازی، بازیابی، چیدن، حمل و نقل، مرتب سازی و انبار را به یک گردش کار هماهنگ متصل کند. راه‌حل‌هایی مانند سیستم‌های ذخیره‌سازی و بازیابی خودکار (AS/RS)، سیستم‌های برداشت خودکار، AGV، AMR، نوار نقاله، WMS و WCS می‌توانند به شرکت‌ها کمک کنند تا عملیات انبار کنترل‌شده‌تر و مقیاس‌پذیرتری ایجاد کنند. سود واقعی از بهبود جریان کامل مواد-از دریافت و ذخیره‌سازی تا برداشت، تکمیل، و حمل و نقل حاصل می‌شود.

اتوماسیون انبار شامل چه مواردی می شود؟

اتوماسیون انبارترکیبی از تجهیزات، نرم افزار و طراحی فرآیند است که برای کاهش دخالت دستی غیر ضروری در عملیات انبار استفاده می شود.

Riches راه‌حل‌های اتوماسیون انبار یکپارچه را ارائه می‌کند که ذخیره‌سازی، عملیات کالاها به-، برداشت، جابجایی، ایستگاه‌های روباتیک، نرم‌افزار و بازسازی انبار را پوشش می‌دهد.

برای قیمت با ما تماس بگیرید

12 مزیت کلیدی اتوماسیون انبار

بهره وری بالاتر انبار

یکی از مهمترین مزیت هایاتوماسیون انبارتوانایی افزایش تولید بدون اضافه کردن کارگران بیشتر است.

سیستم‌های ذخیره‌سازی خودکار، نوار نقاله‌ها، ایستگاه‌های روباتیک و جریان‌های کاری کالاها به{1}فرد، راه رفتن، جستجو، حمل و نقل و جابجایی مکرر غیرضروری را کاهش می‌دهند. به جای اینکه کارمندان زمان قابل توجهی را برای مکان یابی محصولات صرف کنند، تجهیزات خودکار می توانند موجودی را به ایستگاه های کاری تعیین شده بیاورند.

این جریان مواد روان‌تری را ایجاد می‌کند و به تیم‌های انبار اجازه می‌دهد تا روی رسیدگی به استثناء، کنترل کیفیت و سایر فعالیت‌های{0}}با ارزش‌تر تمرکز کنند.

چگونه اتوماسیون جریان کار انبار را تغییر می دهد

برای انبارهای-با حجم بالا، این بهبودها می‌توانند مستقیماً از توان عملیاتی بالاتر و چرخه‌های پردازش کوتاه‌تر پشتیبانی کنند.

وابستگی کمتر به کار دستی

در دسترس بودن نیروی کار یکی از نکات مهم در برنامه ریزی یک انبار است. اتوماسیون لزوماً به معنای حذف کارمندان نیست. در عوض، به شرکت ها اجازه می دهد تا وابستگی خود را به کارهای دستی تکراری کاهش دهند.

یکسیستم انبار خودکارمی تواند ذخیره سازی، بازیابی، حمل و نقل، مرتب سازی و سایر فعالیت های فیزیکی را به عهده بگیرد. سپس کارکنان می توانند بر تجهیزات نظارت کنند، استثنائات را مدیریت کنند، کیفیت را حفظ کنند و عملیات پیچیده تر را انجام دهند.

برای شرکت‌هایی که کمبود نیروی کار یا افزایش فشار دستمزد را تجربه می‌کنند، این می‌تواند مدل عملیاتی طولانی‌مدت- پایدارتری را ارائه دهد.

مدیریت موجودی دقیق تر

با افزایش تعداد SKU و فرکانس سفارش، دقت موجودی به طور فزاینده ای دشوار می شود.

به درستی یکپارچه شده استسیستم AS/RSمی تواند مکان های ذخیره سازی و فعالیت های بازیابی را به طور خودکار ضبط کند. هنگامی که با WMS یا WES متصل می شود، اطلاعات موجودی را می توان با حرکات فیزیکی انبار همگام کرد.

راه‌حل‌های ذخیره‌سازی خودکار Riches تجهیزات را با نرم‌افزار انبار ادغام می‌کند تا از مدیریت موجودی و دید عملیاتی پشتیبانی کند.

دقت سفارش بهتر

دقت سفارش تاثیر مستقیمی بر بازگشت، شکایات مشتریان، هزینه های حمل و نقل و شهرت برند دارد.

انتخاب خودکار، شناسایی بارکد، نوار نقاله، و تأیید مبتنی بر نرم‌افزار{0}}می‌تواند اشتباهات ناشی از انتخاب دستی را کاهش دهد. این سیستم می تواند اطلاعات موجودی را با سفارشات خاص مرتبط کند و محصولات را از طریق فرآیند مناسب هدایت کند.

برایمراکز انجام تجارت الکترونیکی-، توزیع FMCG، انبارهای قطعات یدکی-و عملیات چند-SKU، این سطح از کنترل بسیار ارزشمند است.

انجام سریعتر سفارش

مشتریان به طور فزاینده ای انتظار زمان تحویل کوتاه تری دارند. بنابراین یک انبار باید محصولات را به سرعت از انبار به چیدن، بسته بندی و حمل منتقل کند.

سیستم های ذخیره سازی و بازیابی خودکار می توانند فاصله بین موجودی و اپراتورها را کوتاه کنند. سپس نوار نقاله ها و سیستم های مرتب سازی خودکار می توانند سفارشات تکمیل شده را به سمت منطقه خروجی مناسب منتقل کنند.

یک گردش کار خودکار معمولی ممکن است به شکل زیر باشد:

دریافت ← شناسایی ← ذخیره سازی ← بازیابی خودکار ← چیدن ← مرتب سازی ← بسته بندی → حمل و نقل

با اتصال این مراحل، شرکت‌ها می‌توانند مدیریت غیرضروری را کاهش داده و زمان کلی چرخه سفارش را بهبود بخشند.

استفاده بهتر از فضای انبار

گسترش انبار گران است، به ویژه در مکان هایی که هزینه های مالکیت صنعتی بالا است.

یکی از قوی ترین مزیت هایذخیره سازی خودکار با تراکم بالا-توانایی استفاده بهتر از فضای عمودی است.

راه‌حل‌های AS/RS Riches برای استفاده از فضای انبار عمودی و پشتیبانی از ذخیره‌سازی متراکم برای پالت‌ها، سینی‌ها، سطل‌ها و قطعات کوچک طراحی شده‌اند.

بهبود ایمنی محل کار

اتوماسیون انبار همچنین می‌تواند قرار گرفتن در معرض بلند کردن مکرر،{0}پیاده‌روی طولانی، جابجایی مواد سنگین و عملیات ذخیره‌سازی در سطح بالا را کاهش دهد.

جرثقیل های استکر، AGV ها، AMR ها، نوار نقاله ها و تجهیزات حمل خودکار می توانند کارهایی را انجام دهند که در غیر این صورت نیاز به مداخله دستی مکرر دارند.

این به ویژه برای انبارهایی که پالت‌های سنگین، موقعیت‌های ذخیره‌سازی بالا، سریع-حرکت موجودی، یا برنامه‌های عملیاتی سخت را اداره می‌کنند، مفید است.

هدف صرفاً خودکارسازی فرآیندهای بیشتر نیست، بلکه ایجاد انباری است که در آن افراد و ماشین‌ها وظایفی را که به بهترین وجه برای آنها مناسب هستند انجام دهند.

مقیاس پذیری آسان تر در طول رشد کسب و کار

الزامات انبار به ندرت ثابت می ماند.

یک کسب و کار ممکن است اوج فصلی، عرضه محصول جدید، مشتریان اضافی یا گسترش سریع SKU را تجربه کند. یک زیرساخت انبار سفت و سخت می تواند در صورت وقوع این تغییرات به یک گلوگاه تبدیل شود.

مدولارراه حل های اتوماسیون انبارمی تواند انعطاف پذیری بیشتری ایجاد کند.

این امر باعث می شود مقیاس پذیری در هنگام انتخاب یک مورد توجه مهم باشدسیستم ذخیره سازی و بازیابی خودکار.

کاهش هزینه های عملیاتی غیر ضروری

اتوماسیون نیاز به سرمایه گذاری دارد، اما ارزیابی بلند مدت باید به جای قیمت تجهیزات به تنهایی، کل هزینه عملیات انبار را در نظر بگیرد.

پس انداز بالقوه می تواند ناشی از:

نیازهای کمتر برای جابجایی دستی

کاهش خطاهای انتخاب

استفاده بهتر از فضای انبار

حرکت غیر ضروری محصول را کاهش دهید

بهبود کنترل موجودی

کاهش زمان پردازش سفارش

گردش کار انبار قابل پیش بینی تر

برای تیم های تدارکات، یک ارزیابی ROI مناسب باید با هم مقایسه شودCAPEX، هزینه های عملیاتی، نیازهای نیروی کار، توان عملیاتی، ظرفیت ذخیره سازی، نگهداری و طول عمر مورد انتظار سیستم.

-داده‌های زمان واقعی و تصمیم‌گیری بهتر-

اتوماسیون انبار مدرن به طور فزاینده ای به نرم افزار متصل می شود تا اینکه به عنوان ماشین آلات ایزوله عمل کند.

یک WMS می تواند فرآیندهای موجودی و انبار را مدیریت کند، در حالی که WCS/WES می تواند تجهیزات خودکار و اجرای گردش کار را هماهنگ کند.

این یک لایه اطلاعات دیجیتال در سراسر عملیات انبار ایجاد می کند.

Riches WMS و نرم افزار کنترل انبار را به عنوان بخشی از راه حل های انبارداری هوشمند خود ارائه می دهد که از داده های عملیاتی{0} زمان واقعی و مدیریت فرآیند خودکار پشتیبانی می کند.

رضایت بیشتر مشتری

عملکرد انبار در نهایت بر مشتری تأثیر می گذارد.

موجودی دقیق، انتخاب سریع‌تر، پردازش سفارش قابل اعتماد، و خطاهای حمل و نقل کمتر، تجربه‌ای قابل اطمینان‌تر را ایجاد می‌کند.

برای -تجارت الکترونیک و کسب‌وکارهای چند کاناله، اتوماسیون انبار همچنین می‌تواند از عملکرد تحویل ثابت‌تری در دوره‌های تقاضای بالا پشتیبانی کند.

ارتباط مستقیم است:

کنترل موجودی بهتر ← دقت سفارش بهتر ← انجام سریعتر ← تحویل مطمئن تر ← تجربه بهتر مشتری

رقابت‌پذیری طولانی‌مدت- قوی‌تر

مزیت نهایی اتوماسیون انبار استراتژیک است.

یک انبار مدرن به جای اینکه صرفاً مکانی برای ذخیره محصولات باشد، به بخش مهمی از رقابت زنجیره تامین تبدیل شده است. کسب‌وکارهایی که می‌توانند کارآمدتر ذخیره‌سازی کنند، سفارش‌ها را سریع‌تر پردازش کنند، موجودی را به دقت مدیریت کنند و به تغییرات تقاضا پاسخ دهند، موقعیت بهتری برای رقابت دارند.

Riches انبارداری خودکار، قفسه انبار، ظروف ذخیره انبار، سیستم های چیدن، انتقال و حمل و نقل، روباتیک و نرم افزار را در راه حل های لجستیکی هوشمند گسترده تر ترکیب می کند. قابلیت های اعلام شده آن شامل توسعه سیستم، پیاده سازی، طراحی اتوماسیون و نوسازی انبار است.

نحوه انتخاب سیستم اتوماسیون انبار مناسب

هر انباری به معماری اتوماسیون یکسانی نیاز ندارد. قبل از خرید یکسیستم انبار خودکار، خریداران باید چندین عامل را ارزیابی کنند.

راه حل مناسب باید بر اساس نیازهای واقعی انبار طراحی شود نه اینکه تجهیزات اتوماسیون به طور مستقل انتخاب شود.

چرا انتخاب کنیدثروتبرای اتوماسیون انبار؟

شرکت مهندسی انبارداری ثروت و لجستیک، با مسئولیت محدود.در سال 2008 تاسیس شد و در مدیریت هوشمند انبارداری تخصص دارد. این شرکت WMS، طراحی انبار خودکار، راه‌حل‌های AGV، سیستم‌های مرتب‌سازی هوشمند، و پلت‌فرم‌های تجسم داده‌ها را برای تولید، تجارت الکترونیکی فرامرزی، FMCG، داروسازی و سایر صنایع ارائه می‌کند.

مجموعه راه حل آن شاملسیستم های ذخیره سازی و بازیابی خودکار,رباتیک انبار, چیدن خودکار, قفسه بندی انبار, سطل های انبار، سیستم های انتقال، WMS و WCS.

مهمتر از همه برای خریداران صنعتی، ریچز به اتوماسیون به عنوان یک پروژه انبار کامل به جای یک قطعه تجهیزات می پردازد. خدمات آن می تواند برنامه ریزی سیستم، یکپارچه سازی تجهیزات، هماهنگی نرم افزار، پیاده سازی و بازسازی انبار را پوشش دهد.

این رویکرد به ویژه برای شرکت هایی که به دنبال آن هستند مناسب استراه حل های اتوماسیون انبار سفارشی، به جای تجهیزات استاندارد با گزینه های یکپارچه سازی محدود.

6 سوال متداول قبل از خرید اتوماسیون انبار

1. از چه نوع انبارهایی می توان از اتوماسیون انبار استفاده کرد؟

اتوماسیون انبار را می توان در تولید، تجارت الکترونیک، FMCG، داروسازی، خرده فروشی، توزیع و عملیات 3PL استفاده کرد. سیستم مناسب به ابعاد محصول، مقدار SKU، توان عملیاتی، نیازهای ذخیره سازی و طرح انبار بستگی دارد.

2. تفاوت بین AS/RS و انبار معمولی چیست؟

یکسیستم ذخیره سازی و بازیابی خودکار (AS/RS)از تجهیزات کنترل‌شده رایانه‌ای مانند جرثقیل‌های پشته‌ای، شاتل‌ها یا روبات‌ها برای ذخیره و بازیابی خودکار کالاها استفاده می‌کند. انبارهای معمولی معمولاً بیشتر به لیفتراک و جابجایی دستی متکی هستند.

3. آیا یک انبار خودکار می تواند با WMS یا ERP موجود ما یکپارچه شود؟

بله. ادغام باید در مرحله برنامه ریزی پروژه مورد بحث قرار گیرد. Riches راه‌حل‌های نرم‌افزار انبار و سیستم‌های خودکاری را ارائه می‌کند که برای اتصال حمل و نقل فیزیکی مواد با فرآیندهای مدیریت انبار طراحی شده‌اند.

4. آیا اتوماسیون انبار برای انبارهای کوچک و متوسط- مناسب است؟

می تواند باشد. کلید انتخاب سطح مناسب اتوماسیون است. یک راه حل ماژولار را می توان با توجه به حجم ذخیره سازی فعلی و نیازهای توسعه آینده به جای انتخاب خودکار یک سیستم کاملاً خودکار بزرگ طراحی کرد.

5. هنگام درخواست قیمت اتوماسیون چه اطلاعاتی را باید ارائه کنیم؟

تیم های تدارکات معمولاً باید ابعاد انبار، ارتفاع واضح، مقدار SKU، ابعاد و وزن محصول، ظرفیت ذخیره سازی، حجم ورودی/خروجی، حداکثر توان عملیاتی، مشخصات سفارش، اطلاعات WMS/ERP موجود و رشد مورد انتظار آینده را ارائه دهند.

6. پروژه اتوماسیون انبار چقدر طول می کشد؟

مدت زمان پروژه با توجه به پیچیدگی سیستم، اندازه انبار، انتخاب تجهیزات، ادغام نرم افزار، شرایط نصب و الزامات راه اندازی متفاوت است. پس از تایید راه حل فنی و محدوده پروژه باید یک برنامه زمانی دقیق ایجاد شود.

نتیجه گیری

اتوماسیون انبار دیگر محدود به جایگزینی کار دستی با ماشین نیست. هدف واقعی ایجاد یک انبار متصل است که در آنذخیره سازی، بازیابی، چیدن، حمل و نقل، داده های موجودی و نرم افزار با هم کار می کنند.

12 مزیت-از بهره‌وری بالاتر و دقت موجودی بهبودیافته تا استفاده بهتر از فضا، مقیاس‌پذیری، ایمنی و خدمات مشتری{2}}نشان می‌دهد که چرا انبارداری خودکار به سرمایه‌گذاری مهمی برای زنجیره‌های تأمین مدرن تبدیل شده است.

برای شرکت هایی که یک پروژه اتوماسیون را برنامه ریزی می کنند، موثرترین رویکرد شروع با الزامات انبار، جریان مواد، ویژگی های SKU، اهداف توان عملیاتی و برنامه های توسعه آینده است. از آنجا فناوری هایی مانندAS/RS، سیستم های شاتل، AGV/AMR، برداشت خودکار، نوار نقاله، WMS و WCSرا می توان در یک راه حل عملی ترکیب کرد.

با بیش از 15 سال تجربه و قابلیت‌های لجستیک دیجیتال در زمینه انبارداری خودکار، نرم‌افزار، روباتیک، ذخیره‌سازی، چیدن، جابجایی و نوسازی انبار،Riches راه حل های اتوماسیون انبار سفارشی را ارائه می دهد که بر اساس نیازهای عملیاتی فردی طراحی شده اند.